Titanove zlitine se pogosto uporabljajo v letalstvu, medicinskih napravah, kemični opremi in na drugih področjih. da bi izboljšali življenjsko dobo in zanesljivost komponent iz titanove zlitine, je treba zahtevati njihove tribološke lastnosti. Zato je zelo pomembno izvajati sistematične in strokovne tribološke teste materialov in izdelkov iz titanovih zlitin. Ta članek na kratko predstavlja obseg, postavke, metode in instrumente tribološkega testiranja titanovih zlitin.
Obseg zaznavanja
Testiranje trenja titanovih zlitin zajema surovine, poli-izdelke, končne izdelke in storitvene komponente v dejanskih delovnih pogojih. Vključuje predvsem:
· Vse vrste materialov pločevine, palic, žic, ulitkov in odkovkov iz titanove zlitine;
· Obdelovanci iz titanove zlitine z različnimi površinskimi obdelavami, kot so oksidacija, nitriranje in prevleka);
· Končni izdelki, kot so lopatice letalskih motorjev, umetni sklepi, ventili kemičnih črpalk, pritrdilni elementi itd.
Namen testiranja je oceniti trenje in obrabno obnašanje titanovih zlitin v različnih okoljih in pogojih združevanja.
Preizkušanje predmetov
Osnovne postavke testiranja se osredotočajo na dva ključna indikatorja: koeficient trenja in stopnjo obrabe. Natančneje, vključujejo:
· Merjenje koeficienta drsnega trenja;
· Izračun količine in stopnje obrabe;
· Analiza morfologije površinske obrabe (kot je širina in globina prask).
Poleg tega se po potrebi lahko izvajajo izpeljani projekti: testiranje trdote površine, testiranje trdnosti lepljenja prevleke in vrednotenje tribološke učinkovitosti v posebnih pogojih, kot je mazanje ali v simuliranih telesnih tekočinah.
Testne metode
Testiranje v glavnem temelji na nacionalnih in mednarodnih standardih. Pogosti načini vključujejo:
· Metoda testiranja trenja in obrabe krogli-diska: preprost kontaktni obrazec, primeren za pregled materiala in osnovne raziskave;
· Preskusna metoda trenja in obrabe blokov-obročkov: simulira praktične delovne pogoje obraznega stika;
· Metoda preskusa izmeničnega trenja in obrabe: Simulira delovno stanje izmenično gibljivih delov.
Testiranje se izvaja na namenskem stroju za testiranje trenja in obrabe z nastavitvijo nekaterih parametrov za simulacijo dejanskih delovnih pogojev.
Instrumenti za testiranje
Glavni instrument je stroj za testiranje trenja in obrabe. Glede na metodo testiranja ga lahko razvrstimo na:
· Univerzalni stroj za testiranje trenja in obrabe;
· Visokotemperaturni{0}}stroj za testiranje trenja in obrabe;
· Stroj za testiranje vakuumskega trenja in obrabe.
Podporni natančni instrumenti vključujejo:
· Profilometer površine ali interferometer bele svetlobe: natančno izmerite tri{0}}dimenzionalno morfologijo in prostornino obrabe po obrabi;
· vrstični elektronski mikroskop: Opazovanje mikroskopske morfologije obrabljene površine z visoko-povečavo in analiza mehanizma obrabe;
· Energijski spektrometer: analizirajte kemično sestavo obrabljenega območja.