Šest glavnih postopkov površinske obdelave kovinskega titana

Poliranje titana je razdeljeno v dve kategoriji: zrcalni zaključek in brušeni mat zaključek, namenjen popravljanju hrapavosti in odpravljanju napak pri obdelavi. Zrcalno poliranje pridobi gosto površinsko plast s-po-postopnim poliranjem, ki se običajno uporablja za medicinske in živilske izdelke iz titana, vendar je slabo odporno na praske; Mat risanje je glavna metoda natančne obdelave za letalske in industrijske komponente, ki uporablja usmerjene teksture za prikrivanje napak in povečanje odpornosti na trenje in udarce.

Peskanje uporablja -visokotlačni zračni tok, da pesek udari v podlago in ustvari enotno mikro mat hrapavo površino ter učinkovito odstrani oksidne plasti in robove. Ta postopek lahko aktivira inertno površino titanovih materialov, s čimer močno izboljša oprijem in enakomernost naknadne anodizacije ali PVD prevleke, in je nepogrešljiv predpostopek pred barvanjem visoko-izdelkov iz titana.

Anodiziranje natančno zgosti film titanovega dioksida na površini titana z elektrolizo in uporablja princip interference svetlobe za predstavitev stabilnih strukturnih barv, kot so modra, zlata in vijolična. Ta postopek v celotnem procesu nima prevleke, film pa je gost in izolacijski, kar lahko znatno izboljša odpornost titanovih materialov proti koroziji in staranju in se pogosto uporablja v nad-izdelkih za nošenje in natančnih okrasnih delih.

PVD ionizira ciljni material v vakuumskem okolju in ga nanese na titanovo podlago, da tvori gosto filmsko plast nanometrskega merila. Lahko doseže debele barve težkih kovin, kot sta čista črna in pepel, njegova trdota in odpornost proti trenju pa daleč presegata trdoto in odpornost na trenje pri oksidacijskih procesih. Zaradi tanke plasti filma in brez vpliva na velikost je ta postopek zelo primeren za natančne izdelke iz titana, kot so titanova peresa in orodja za rezanje, ki se pogosto uporabljajo.

Luženje in pasiviranje s kislino se običajno uporabljata za popravilo obdelovancev po varjenju ali toplotni obdelavi. S posebnimi kislinskimi raztopinami odstranijo-visokotemperaturne oksidne luske in onesnaževala ter tako dosežejo globinsko čiščenje substrata. Kasnejši postopek pasivacije bo rekonstruiral zaščitni film pred oksidacijo v-stacionarnem stanju. Čeprav ta postopek ne spremeni videza, lahko odpravi skrito nevarnost vodikove krhkosti in je obvezen proti-korozijski postopek za medicinske in letalske tlačne komponente.

Mikroobločna oksidacija uporablja visoko{0}}plazemsko razelektritev za-in situ keramiziranje površine titanovih materialov, pri čemer se ustvari keramični film z izjemno visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi. Ta postopek lahko prenese ekstremno visoke temperature in močno kislinsko-korozijo, zaradi česar je visoko{4}}zmogljiv strop za površinsko obdelavo. Trenutno se uporablja predvsem v ključnih scenarijih, kot sta letalska moč in vojaška oprema, ki zahteva izjemno vzdržljivost.